Factory Processing

Die Bohnen werden als aller erstes auf ein sich bewegendes Sieb gepackt, welches sehr feinporig ist. Durch die ständige Bewegung des Siebes werden die Bohnen ordentlich durchgerüttelt. Weil das Sieb in diesem Schritt fein genug ist, wird hauptsächlich Staub entfernt, denn durch die ständige Trockenheit in Kamerun ist Staub allgegenwärtig und würde große Probleme hervorrufen, wenn wir diesen nicht entfernen würden. Als nächstes bewegen sich die Bohnen zu einem zweiten Sieb, welches grobporig ist und nur Kaffeebohnen durchlässt. Blätter, Äste und andere ungewünschte Objekte bleiben auf dem Sieb liegen und können von den Bohnen getrennt werden. Die Erfahrung hat gezeigt, dass auch metallische Gegenstände, wie Nägel und Schrauben, oft zwischen den Kaffeebohnen landen können. Um dies vermeiden zu können wurde zusätzlich ein leistungsstarker Magnet in diesen Arbeitsschritt integriert, welcher Metall von den Bohnen trennt.

Über eine Transportröhre gelangen die Bohnen zum nächsten Arbeitsschritt. Hier wird der Kaffee am Boden eines Transportsystems gesammelt, welches optisch durch zwei große blaue Röhren zu erkennen ist. Die Aufgabe der beiden Röhren besteht darin, die noch zu schälenden Bohnen auf eine höhere Position zu bringen, auf der dann der Schälvorgang stattfindet. In den Röhren gibt es mehrere Schaufeln, welche die unten liegenden Bohnen aufnehmen und nach oben transportieren. Wurden die Bohnen auf der höheren Position ausgeladen, fährt die Schaufel durch das andere Rohr wieder auf die untere Ebene und holt sich erneut noch unten liegende Bohnen. Der Schälvorgang folgt. Dieser wird durch einen im Inneren liegenden Zylinder umgesetzt, welcher an seiner Außenseite mit scharfkantigen Löchern ausgestattet ist. Die scharfen Kanten schälen alle noch vorhanden Schichten ab und nur die vollständig geschälten Bohnen sind in der Lage durch die Löcher des Zylinders zu fallen. Sie landen also im rotierenden Zylinder und wurden von den Bohnen getrennt, welche weiterhin von den nicht brauchbaren Schichten umgeben sind. Diese werden so lange geschält, bis auch sie in das Innere des Zylinders gelangen. Die nicht notwendigen Kaffeeschichten verursachen eine Menge Müll, den man ungenutzt wegschmeißen könnte. Wir separieren diesen aber und nutzen ihn beispielsweise als Zündmittel oder Dünger. Die Abfalllast lässt sich dadurch reduzieren.

Die geschälten Kaffeebohnen fallen nun aus der oberen Etage hinunter in einen runden Sortierungsbehälter, welcher dauerhaft in Bewegung bleibt. Durch die entstehende Vibration werden die geschälten Bohnen nach außen an die Wand des Behälters gedrückt. Die ungeschälten Bohnen bewegen sich allmählich in die Mitte der Sortierungsanlage, wo sich ein Loch befindet, welches in Verbindung steht mit dem bereits beschriebenen Schritt 1. Die ungeschälten Bohnen, welche durch das genannte Loch gefallen sind, starten ihre Reise erneut durch die Pinhalense Maschine.

Die geschälten Bohnen werden hingegen bei der Sortierung zur Seite gedrückt und gelangen auf einem anderen Weg zu einem Durchlüftungssystem. Dieses ist optisch an einem runden Gebläse am Boden und einem blauen Luftabzug am oberen Ende zu erkennen. Die Bohnen durchqueren die Anlage und werden von unten mit Luft bearbeitet. Dadurch sortiert man den Kaffee aus, der eine zu geringe Dichte aufweist und deshalb zu leicht ist und nach oben gepustet wird, sowie den zu schweren welcher liegen bleibt. Alle mit einem einheitlichen Gewicht passieren diese Etappe und werden zum Schluss von der Pinhalense ausgegeben. Im besten Fall handelt es sich nun um die gewünschte Qualität, die wir auf dem Markt anbieten möchten. Trotzdem haben wir uns dafür entschieden, nach den einzelnen Prozessen der Pinhalense erneut eine per Hand Kontrolle durchzuführen. Somit werden die bereits von der Maschine geprüften Bohnen, erneut von unseren Mitarbeitern in Kamerun kontrolliert, damit ein Fehlermaß bis auf ein geringstes minimiert werden kann.